ပုံ 1။ ဒေါင်လိုက်၊ ကွိုင်ကျွေးသည့်စနစ်တွင် လှည့်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း၊ ကွေးထားသောလိပ်များ၏ရှေ့ရှိ ဦး ဆောင်အစွန်းကို “ကောက်” သည်။ ထို့နောက် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖြတ်ထားသော နောက်ဆက်တွဲအစွန်းကို ထိပ်ဘက်အစွန်းသို့ တွန်းပို့ကာ၊ သံမှိုများဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ .
သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်မှလူတိုင်းသည် ကနဦးကုပ်၊ သုံးလိပ်နှစ်ထပ်ကလစ်၊ သုံးလိပ်ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း သို့မဟုတ် လေးလိပ်အမျိုးမျိုးတို့ကို ရင်းနှီးပြီးသားဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ခုစီတွင် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အားသာချက်များရှိသော်လည်း ၎င်းတို့လည်း တူညီသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုရှိသည်- ၎င်းတို့သည် စာရွက်များနှင့် စာရွက်များကို အလျားလိုက်အနေအထားဖြင့် လိပ်ထားသည်။
လူသိနည်းသောနည်းလမ်းတွင် ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့ပင်၊ ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ ယင်းအားသာချက်များသည် စိန်ခေါ်မှု နှစ်ခုအနက်မှ တစ်ခုကို အမြဲတမ်းနီးပါး ဖြေရှင်းနိုင်ပေသည်။ တစ်ခုသည် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ ဆွဲငင်အား လွှမ်းမိုးမှု၊ နှင့် အခြားအရာမှာ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို နောက်ဆုံးတွင် တိုးမြင့်စေပါသည်။
ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာသည် အသစ်အဆန်းမဟုတ်ပေ။၎င်း၏အမြစ်များသည် 1970 ခုနှစ်များအတွင်း တည်ဆောက်ခဲ့သော လက်တစ်ဆုပ်စာ စိတ်ကြိုက်စနစ်များသို့ ပြန်သွားပါသည်။ 1990 ခုနှစ်များတွင် စက်တည်ဆောက်သူများသည် အချို့သော ဒေါင်လိုက်လှိမ့်စက်များကို ပုံမှန်ထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ကမ်းလှမ်းခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါနည်းပညာကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့်၊ တင့်ကားထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ထုတ်လုပ်သည့် ဘုံကန်များနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ ဝိုင်၊ ဘီယာနှင့် ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကန်များနှင့် ကွန်တိန်နာများ ပါဝင်ပါသည်။API ရေနံသိုလှောင်ကန်များ၊စိုက်ပျိုးရေး သို့မဟုတ် ရေသိုလှောင်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော ကန်များကို ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို အလွန်လျှော့ချပေးသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ကွေးညွှတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုပမာဏ ကန့်သတ်ထားသည့်အတွက် နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်။ ပြားချပ်ချပ်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များကို ဒေါင်လိုက်သိမ်းဆည်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ပျဉ်ပြား သို့မဟုတ် စာရွက်များထက် စတုရန်းပေ ပိုနည်းသည်။
အချင်းတိုင်ကီများ (သို့မဟုတ် "လမ်းကြောင်းများ") ကို အလျားလိုက် ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် လှိမ့်ပေးသည့် ဆိုင်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ဂဟေဆက်ပြီး ဘေးဘောင်များကို လျှော့ချကာ လိပ်ခွံမှ လျှောကျသွားသည်။ ပါးလွှာသော အခွံသည် ၎င်း၏ အလေးချိန်အောက်တွင် ကွေးသွားသောကြောင့်၊ shell ကို stiffeners သို့မဟုတ် stabilizers ဖြင့် ပံ့ပိုးရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် အနေအထားသို့ လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။
ဤမျှကြီးမားသော ကိုင်တွယ်မှု—အလျားလိုက်အနေအထားမှ အလျားလိုက်အလိပ်များအဖြစ်သို့ အစာကျွေးခြင်းစာရွက်ကို ထုတ်ကာ လှိမ့်ပြီးနောက် အထပ်လိုက်အတွက် စောင်းကာ—ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့်၊ စတိုးဆိုင်သည် ကြားခံလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စာရွက်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များကို ဒေါင်လိုက်အစာကျွေးပြီး လှိမ့်ကာ၊ ကော်ပတ်ကာ ဒေါင်လိုက်ဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းတစ်ခုသို့ မြှောက်လိုက်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်လိုက်သောအခါ တင့်ကားခွံသည် ဆွဲငင်အားကို မခုခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက် လျော့မသွားပါ။
အချို့သော ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းများသည် အထူးသဖြင့် အချင်း 8 ပေထက်နည်းသော ကန်ငယ်များ (များသောအားဖြင့် အချင်း 8 ပေထက်နည်းသော) လိပ်စက်လေးခုတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ လိပ်များသည် ပန်းကန်ပြားကို ဖမ်းသည့်နေရာတွင်) အချင်းသေးငယ်သော အခွံများပေါ်တွင် ပို၍သိသာသည်။
သံဘူးအများစုသည် စာရွက်သတ္တုကွက်လပ်များကို အသုံးပြု၍ သုံးလိပ်၊ နှစ်ချောင်း ဂျီသြမေတြီစက်များကို အသုံးပြု၍ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ကာ သို့မဟုတ် ကွိုင်မှ တိုက်ရိုက် အစာကျွေးခြင်း (ပိုမိုအဖြစ်များလာပါသည်။) ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုများတွင် အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို တိုင်းတာရန် အချင်းဝက် တိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်ကို အသုံးပြုသည်။ အဝန်းအဝိုင်း၏ အချင်းဝက်။ ကွိုင်၏ ထိပ်ပိုင်းအစွန်းကို ထိတွေ့သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ကွေးညွှတ်နေသော ရိုလာများကို ချိန်ညှိကာ၊ ထို့နောက် ကွိုင်သည် ဆက်လက် အစာကျွေးနေသကဲ့သို့ ထပ်မံချိန်ညှိသည်။ ကွိုင်ကို ၎င်း၏ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဒဏ်ရာအတွင်းပိုင်းသို့ ဆက်လက် ဖြည့်သွင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း စူပါပြန်တက်လာခြင်း၊ နှင့် အော်ပရေတာသည် လျော်ကြေးပေးရန် ပိုမိုကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေရန်အတွက် ရိုလာကို ရွှေ့သည်။
Springback သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကွိုင်အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ကွိုင်၏အတွင်းအချင်း (ID) သည် အရေးကြီးပါသည်။ အခြားအရာအားလုံးသည် လက်မ 20 အရွယ် ကွိုင်ဖြစ်သည်။ တူညီသောကွိုင်အနာနှင့် 26 လက်မအထိ နှိုင်းယှဉ်ပါက ID သည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ဒဏ်ရာကိုပြသထားသည်။ ပိုကြီးသော rebound.ID။
ပုံ 2. ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းသည် tank field တပ်ဆင်မှု အများအပြား၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ကရိန်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် ထိပ်တန်းသင်တန်းမှ စတင်ပြီး အောက်ခြေသင်တန်းသို့ တိုးသွားပါသည်။ ထိပ်ပိုင်းရှိ ဒေါင်လိုက်ဂဟေတစ်ခုတည်းကို မှတ်သားပါ။
သို့ရာတွင် ဒေါင်လိုက်အိုးလှိမ့်ခြင်းသည် အလျားလိုက်လှိမ့်သည့်အထူပန်းကန်ပြားနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်ကို သတိပြုပါ။ နောက်တစ်ခုအတွက်၊ အော်ပရေတာသည် လှည့်ပတ်သည့်စက်ဝိုင်းအဆုံးတွင် အတိအကျလိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် ကြိုးပမ်းသည်။ အထူအပြားများကို တင်းကျပ်စွာလိပ်ထားသည်။ အချင်းများကို လွယ်လွယ်ကူကူ ပြန်လည်ပြုပြင်မထားပါ။
တိုင်ကီခွံကို ကွိုင်ဒေါင်လိုက်အလိပ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် လှိမ့်သည့်စက်ဝန်း၏အဆုံးတွင် အစွန်းများကို တွေ့ဆုံခွင့်မပြုနိုင်သည်မှာ အမှန်ပင်၊ စာရွက်သည် ကွိုင်မှ တိုက်ရိုက်လာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လှိမ့်နေစဉ်တွင်၊ စာရွက်သည် ထိပ်စွန်းရှိသော်လည်း၊ ကွိုင်များမှ ဖြတ်သွားသည်အထိ နောက်လိုက်အစွန်းကို ဖြတ်လိုက်ပါ။ ဤစနစ်များတွင်၊ ကွိုင်များကို အမှန်တကယ် ကွေးညွှတ်ပြီး ပြီးစီးပြီးနောက် ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ကွိုင်ကို စက်ဝိုင်းအပြည့်ဖြစ်အောင် လှိမ့်ပေးသည် (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ)။ထို့နောက်၊ အသစ်ဖြတ်ထားသော နောက်ဆက်တွဲအစွန်းသည် ဦးဆောင်အစွန်းသို့တွန်း၊ လုံခြုံသည်၊ ထို့နောက်လိပ်ခွံကိုဖွဲ့စည်းရန် welded ။
ကွိုင်ကျွေးသော ယူနစ်အများစုတွင် ကြိုတင်ကွေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်လှိမ့်ခြင်းများသည် ထိရောက်မှု မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထိပ်ပိုင်းနှင့် နောက်လိုက်အစွန်းများသည် မကြာခဏ ဖြုန်းတီးပစ်လေ့ရှိသော အပိုင်းများပါရှိသည် (ကွိုင်မကျွေးသော လှိမ့်ခြင်းတွင် မကွေးမညွှတ်သော အပိုင်းများနှင့် ဆင်တူသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အော်ပရေတာများစွာ၊ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု ထိရောက်မှုအားလုံးအတွက် ပေးချေရန် အပိုင်းအစကို သေးငယ်သောစျေးနှုန်းအဖြစ် ကြည့်ပါ။
သို့တိုင်၊ အချို့သော အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့တွင်ရှိသော ပစ္စည်းအများစုကို အသုံးချလိုသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ထားသော roll leveler စနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွိုင်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ခြင်းလိုင်းပေါ်ရှိ လေးလိပ်ဖြောင့်စက်များနှင့် ဆင်တူသည်၊ လှန်လိုက်ရုံသာဖြစ်သည်။ အသုံးများသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ခုနစ်ခုပါ၀င်သည် ။ ပျင်းရိခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း နှင့် ကွေးခြင်း rolls များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် အမြင့်ဆယ့်နှစ်ထပ်ဖြောင့်စက်များ။ ဖြောင့်စက်သည် အခွံတစ်ခုစီတွင် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စနစ်၏ ပျော့ပြောင်းမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ စနစ်သည် လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသာမက ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာများတွင်အသုံးပြုသည့် တိုးချဲ့အဆင့်ခွဲခြင်းစနစ်များ၏ ရလဒ်များကို ပုံတူပွားခြင်းမပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လုံလောက်သောပြားချပ်ချပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကွိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တိုင်ကီအပိုင်းအတွက် ဘူးခွံကို လှိမ့်နေသော အော်ပရေတာသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲအတွက် ကွက်လပ်တစ်သုတ်အတွက် အမှာစာကို လက်ခံရရှိသည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ သူသည် ဘူးခွံကို လှိမ့်ပြီး ရေအောက်သို့ ပေးပို့ပြီးနောက်၊ အဆင့်သတ်မှတ်သူသည် ဒေါင်လိုက်သို့ တိုက်ရိုက်မကျွေးနိုင်အောင် စနစ်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ rolls.ထိုအစား၊ Leveler သည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ အလိုရှိသော အရှည်အထိ ဖြတ်နိုင်သော ပြားချပ်ချပ်များကို ကျွေးပါသည်။
ကွက်လပ်တစ်ခုအား ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် လှိမ့်ထားသော တိုင်ကီခွံများကို ပြန်လည်စတင်ရန်အတွက် စနစ်အား ပြန်လည်စီစဉ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များကို လှိမ့်ထားသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းကွဲလွဲမှု (စပရိန်ပြန်၏ ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအပါအဝင်) သည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။
စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်အများစုတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် လယ်ကွက်ဖန်တီးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန် အရောင်းဆိုင်များ၏ ထုထည်ပမာဏကို တိုးမြင့်လာစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ကြီးမားသော တင့်ကားများနှင့် အလားတူကြီးမားသော အဆောက်အဦများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဤစည်းမျဉ်းသည် အဓိကအားဖြင့် အကျုံးဝင်ခြင်းမရှိပေ။ ထိုကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် ရှိနေသည့် မယုံနိုင်လောက်အောင် စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။
အလုပ်ဆိုဒ်တွင် လည်ပတ်နေသော ကွိုင်ဒေါင်လိုက်များသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တိုင်ကီထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေသည် (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် ကြီးမားသောအပိုင်းများကို ဖြန့်ထုတ်ခြင်းထက် သတ္တုကွိုင်တစ်ခုကို အလုပ်နေရာတစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ထို့အပြင်၊ on-site rolling ဆိုသည်မှာ အကြီးဆုံးအချင်းတိုင်ကီများကို ဒေါင်လိုက်ဂဟေတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကွင်းပြင်သို့ အဆင့်မြှင့်စက်ကို ယူဆောင်လာခြင်းသည် နယ်ပယ်လည်ပတ်မှုတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆိုဒ်တွင်း တင့်ကားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းထည့်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တိုင်ကီအပေါ်ထပ်များ သို့မဟုတ် အောက်ခြေအောက်ခြေများကို ဖြောင့်ကွိုင်မှ တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ဆိုင်ကြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နှင့်အလုပ်ဆိုဒ်။
ပုံ 3. အချို့သောဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို ဆိုက်တွင်းရှိ တင့်ကားထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဆိုပါ jack သည် ကရိန်းမလိုအပ်ဘဲ ယခင်လှိမ့်ထားသောသင်တန်းကို အထက်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။
အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် ဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို သီးသန့် lifting jack များဖြင့်အသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ယူနစ်များအပါအဝင် ဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို ပိုမိုကြီးမားသောစနစ်သို့ ပေါင်းစပ်ပေးသည်—ဆိုက်ကရိန်းလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်း (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။
တိုင်ကီတစ်ခုလုံးကို အပေါ်မှအောက်သို့တည်ဆောက်ထားသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြေပြင်မှစတင်သည်။ ၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံမှာ- ကွိုင် သို့မဟုတ် စာရွက်ကို တိုင်ကီနံရံရှိနေရာမှ လက်မအနည်းငယ်သာရှိသော ဒေါင်လိုက်လိပ်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် နံရံကို ဖြည့်ပေးသည်။ တိုင်ကီ၏ လုံးပတ်တစ်ခုလုံးကို အစာကျွေးသည်နှင့်အမျှ စာရွက်ကို သယ်ဆောင်သည့် လမ်းညွှန်များထဲသို့ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို ရပ်လိုက်သည်၊ အဆုံးများကို ဖြတ်လိုက်ပြီး၊ တစ်ဦးချင်းစီ ဒေါင်လိုက်ချုပ်ရိုးများကို နေရာချထားကာ ဂဟေဆော်ထားသည်။ အတင်းအကြပ်တပ်ဆင်မှုကို အခွံတွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ နောက်တစ်ခု၊ jack သည် လှိမ့်ထားသော အခွံကို အပေါ်သို့ မြှောက်ပေးသည်။ အောက်ပါ အခွံအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။
လိပ်ထားသောအပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် စက်ဝိုင်းပတ်ဂဟေဆက်များကို ပြုလုပ်ထားပြီး တိုင်ကီထိပ်ပိုင်းများကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းထားပါသည်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် မြေနှင့်နီးကပ်နေပြီး အပေါ်ဆုံးအခွံနှစ်ခုကိုသာ ပြုလုပ်ထားသည်။ အမိုးပြီးသည်နှင့် ဂျိုက်များသည် တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ နောက်ခွံအတွက် ပြင်ဆင်မှု ၊ ကရိန်းမလိုဘဲ အားလုံးက ဆက်သွားသည် ။
လုပ်ဆောင်ချက်သည် အနိမ့်ဆုံးမျဉ်းသို့ရောက်သောအခါ ပိုထူသောပြားများသည် ကစားကြသည်။ အချို့သောဆိုဒ်တွင်း တိုင်ကီထုတ်လုပ်သူများသည် အထူ 3/8 မှ 1 လက်မအထိ အထူပြားများကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့သောကိစ္စများတွင်ပင် ပိုလေးပါသည်။ စာရွက်များသည် ကွိုင်ပုံစံမဟုတ်သဖြင့် လုပ်နိုင်သည် ဤမျှသာရှည်သောကြောင့် ဤအောက်ခြေအပိုင်းများသည် လှိမ့်ထားသောစာရွက်အပိုင်းများကိုချိတ်ဆက်ထားသောဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်များစွာပါရှိမည်ဖြစ်သည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ဆိုက်ပေါ်တွင်ဒေါင်လိုက်စက်များဖြင့်၊ စာရွက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းတင်ပြီး tank တည်ဆောက်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်အတွက် ဆိုက်ပေါ်တွင်လိပ်သွားနိုင်သည်။
ဤတင့်ကားတည်ဆောက်မှုစနစ်သည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုထိရောက်မှုကို (အနည်းဆုံး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း) ပုံဖော်ပေးပါသည်။ မည်သည့်နည်းပညာကဲ့သို့ပင်၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းကို အက်ပ်အားလုံးအတွက် မရရှိနိုင်ပါ။ ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုမှာ ၎င်းဖန်တီးပေးသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အလုပ်မျိုးစုံလုပ်ရန် ကွိုင်မကျွေးသော ဒေါင်လိုက်အလိပ်ကို တပ်ဆင်သည့် ထုတ်လုပ်သူအား စဉ်းစားကြည့်ပါ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များပေါ်တွင် သီအိုရီအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် ကြိုတင်ကွေးခြင်းသည် ပို၍ခက်ခဲပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းသည် ကြိုကွေးရန်လိုအပ်သော အလုပ်အများအပြားအတွက် ထိရောက်မှု မရှိပေ။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအပြင် ထုတ်လုပ်သူသည် ဆွဲငင်အားကို တိုက်ထုတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည် (ကြီးမားသော ပံ့ပိုးမထားသော အကာအရံများကို ထပ်ကာထပ်ကာ ထပ်ကာထပ်ကာ)။သို့သော် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ဘုတ်ပြားကို လှိမ့်ရုံသာ ခိုင်ခံ့အောင် လုပ်ဆောင်ပါက ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားရန် လှိမ့်ကာ၊ ဘုတ်သည် ဒေါင်လိုက်သည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။
ထို့အပြင်၊ အချိုးမညီသောအလုပ် (ဘဲဥပုံများနှင့် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သောပုံသဏ္ဍာန်များ) ကို ဆန္ဒရှိပါက အပေါ်မှပံ့ပိုးမှုဖြင့် အလျားလိုက်အလိပ်များပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင် ပံ့ပိုးမှုများသည် ဆွဲငင်အားကြောင့်ဖြစ်သော sag ကို တားဆီးရုံထက်မက လုပ်ဆောင်ပါသည်။၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းကို လှိမ့်သည့်စက်ဝန်းများမှတစ်ဆင့် လမ်းညွှန်ပေးကာ အလုပ်အပိုင်း၏ အချိုးမညီသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထိုသို့သောအလုပ်ကို ဒေါင်လိုက်တိမ်းညွှတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုသည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကို ပျက်ပြယ်သွားစေနိုင်ပါသည်။
တူညီသောအယူအဆသည် conical rolling နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ Rolling cones သည် rollers များကြားပွတ်တိုက်မှုနှင့် rollers ၏အဆုံးတစ်ဖက်မှအခြားသို့ဖိအားပမာဏအမျိုးမျိုးအပေါ်မှီခိုသည်။ cone ကိုဒေါင်လိုက်ရွှေ့လိုက်သည်ဆွဲငင်အားသည်ပို၍ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ထူးခြားသောအခြေအနေများရှိကောင်းရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအားလုံးအတွက်၊ ကွန်ကိုဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းသည် လက်တွေ့မကျပါ။
သုံးလိပ်ဘာသာပြန်သည့် ဂျီသြမေတြီစက်များကို ဒေါင်လိုက်အသုံးပြုခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်တွေ့မကျပေ။ ဤစက်များတွင် အောက်ခြေအလိပ်နှစ်ခုသည် ဘယ်နှင့်ညာဖက်သို့ ရွေ့လျားနေပါသည်။ထိပ်လိပ်ကို အပေါ်နှင့်အောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤချိန်ညှိချက်များသည် ဤစက်များကို ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော လှိမ့်ပစ္စည်းများကို ကွေးနိုင်စေပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်မထားပါ။
ပန်းကန်ပြားလှိမ့်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စက်၏ ရည်ရွယ်ထုတ်လုပ်ထားသော အသုံးပြုမှုကို သေချာစွာ သုတေသနပြုပြီး စဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များသည် သမားရိုးကျ အလျားလိုက်အလိပ်များထက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကန့်သတ်ထားသော်လည်း မှန်ကန်သောအပလီကေးရှင်းတွင် အဓိကအားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အလျားလိုက် ပန်းကန်ပြားကွေးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်ကွေးစက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အခြေခံဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ပိုမိုရှိသည်။ ၎င်းအပြင် သရဖူများကို ထည့်သွင်းရန်အတွက် လျှောက်လွှာအတွက် လိပ်များကို မကြာခဏ အရွယ်အစားကြီးသည် (နှင့် သရဖူများ မှန်ကန်စွာမလုပ်ဆောင်သောအခါ အဝိုင်း သို့မဟုတ် နာရီမှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ လက်တွင်ရှိသော အလုပ်အတွက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။) decoilers များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 21 ပေ 6 လက်မထက် မပိုသော စျေးဆိုင်တိုင်ကီတစ်ခုလုံးအတွက် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွင်းပြင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော တိုင်ကီများသည် ပိုမိုကြီးမားသော အချင်းရှိသော ထိပ်တန်းသင်တန်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အပြားသုံးပြား သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အကန့်များထက် ဒေါင်လိုက်ဂဟေတစ်ခုမျှသာ။
တဖန်၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ တိုင်ကီ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာအား ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများအပေါ် ဆွဲငင်အားသက်ရောက်မှုကြောင့် (ဥပမာ၊ ၁/၄ သို့မဟုတ် ၅/၁၆ လက်မအထိ) အလျားလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအား တွန်းအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လှိမ့်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အားဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သောကွင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
ဒေါင်လိုက်အလိပ်များ၏ တကယ့်အားသာချက်မှာ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ အရံအတားတစ်ခုကို အကြိမ်အနည်းငယ်နည်းပြီး ပျက်စီးသွားကာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ခြေနည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းရှိ စတီးလ်ကန်များဝယ်လိုအား မြင့်မားလာသည့်အတွက် ယခုအခါ ယခင်ထက်ပိုမိုအလုပ်များလာနေပြီဖြစ်သည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အလှကုန်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ ညစ်ညမ်းနေသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည့် passivation အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချောချောမွေ့မွေ့ ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများ ရိတ်သိမ်းသည့်စနစ်ဖြင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများ။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ထိပ်တန်းသတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါမဂ္ဂဇင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏အလုပ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည့် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာဆောင်းပါးများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ FABRICATOR သည် 1970 ခုနှစ်ကတည်းက လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၁၆-၂၀၂၂